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中频炉废钢冶炼烟尘治理新工艺存在问题及解决方法

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中频炉废钢冶炼烟尘治理新工艺存在问题及解决方法

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来,经国内外广泛使用和不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展。清灰技术先进,气布比大幅度提高,具有处理风量

大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上,是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。脉冲袋式除尘器是

1) 烟气捕集问题

目前国内对中频炉冶炼时产生的烟尘主要是顶吸罩来捕集,顶吸罩捕集风量大;吸口距离产尘点的距离较远,烟气的热抬升力不强;厂房透风,受横向风影响,烟气收集率不高;顶吸罩也影响加料和出钢的操作。

针对以上问题,我们设计了悬臂移动式半密闭集尘罩。在伞形罩的基础上设置低悬罩,并在主管道上设置旋转移动装置。这样吸尘罩受横向风影响减

小,同时捕集烟气的效率很高,且需要的风量也不大,另外悬臂移动式半密闭集尘罩可以在加料和出钢等操作时移开为其留出空间,简便实用。

2) 烟气中粉尘成分复杂、伴有明火问题

一般采用中频炉炼钢的钢厂多是一些规模不大、技术相对落后的小企业,他们组织到的原材料大多是轻废钢,非金属成份太多,导致加料时产生的烟气

量很大。另外炉料多掺杂回炉料、废旧杂料,废料中的油污和氧化物比例较高,因此熔炼过程中,冶炼烟气成份复杂、含尘量高、同时烟气中伴有大量明火,而明火

a、除尘器前端增设混风阀,加长除尘管道距离增加管道的弯头数量。系统混入适量的冷风后,所带入的氧气会促使烟气中未完全燃烧的粉尘,充分燃烧;再通过除尘管道的时间里经过管道的弯头碰撞等作用,使带火颗粒粉尘燃尽。

b、除尘器之前增加折板重力沉降室,并增设喷雾装置。部分带火颗粒经过燃烧后在进入除尘器之前经过喷雾装置雾化,使残留的仍带有明火的颗粒冷却,并加重了粉尘颗粒的比重,使其经过折板重力沉降室时下落,避免进入脉冲袋式除尘器。

c、脉冲袋式除尘器设计时要尽可能密封,减小漏风率,减少除尘器内的氧气含量,选用耐高温玻纤针刺毡布袋。

3)除尘器中清灰难,二次扬尘问题

中频炉的废钢冶炼烟气除了成份复杂、含尘量高、同时烟气中伴有大量明火外,另外一个特点就是烟气粒径细小,比重轻。因此进入除尘器内的粉尘虽喷吹时离开布袋,但并没有落入灰斗,往往清灰结束后又附着在布袋上,造成除尘器阻力居高不下。

因此,在选用中频炉的废钢冶炼烟气治理除尘器时,除尘器的过滤面积要大,过滤风速要低;同时脉冲袋式除尘器要选用离线清灰,且离线时间要相对长一些。除尘器的过滤风速以不超过0.8m/min,离线时间不低于3分钟为宜。

1) 中频炉废钢冶炼生产过程中产生的烟气危害很大, 对其进行彻底治理是必要。

2) 回收粉尘所创的经济收益上可以看出,新工艺的脉冲袋式除尘器项目投资是合理的。

3) 除尘工程它不仅改善了工厂与周围的生活、生产环境,减少了因污染对人体造成的危害,而且还改善了生产条件,提高了生产的效率,减少了生产过程中因粉尘造成了损失,间接效益是巨大的。

4)针对中频炉废钢冶炼烟气治理,结合新工艺的脉冲袋式除尘器无疑是效果最理想的除尘方式,其除尘效率极高,捕集能力强,运行稳定,经济实用。